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真空泵维修中常见的问题的处理小绝招

编辑:东莞市凯旭真空科技有限公司时间:2019-04-24

真空泵维修的常见毛病及处理方法

电机温度高

    某公司的300MW机组,每台机组装备2台机械真空泵,其中1台运转,1台备用。真空泵用于机组启动时抽真空,正常运转时用于抽出凝汽器中未凝结的气体。该泵装备电机160kW,转速590r/min,额定电流330A,电压380V,B级绝缘,正常运转时电流220~230A。每年夏季,电机温度都会超限,被迫加装暂时冷却风机,但收效不大。电机长期高温运转会形成绝缘老化,缩短其运用寿命。对真空泵电机温度高的缘由剖析如下。

    缘由剖析

    (1)电机功率大,工作电流大,发热量大。

    (2)风扇转速低,风压,风量小。

    (3)风扇叶片数较少,产生的风量小。

    (4)电动机附有灰尘、油污,降低了散热才能。

    (5)真空泵电机所在母线电压为380V,由于电缆压降及负荷分配不均,电机实践所加电压只要365V,电压偏低形成运转电流大。

    真空泵维修对策

    电机功率、转速是和真空泵相匹配的,不能更改。风扇装置于电机主轴上,电机转速决议了风扇转速,也不可改换。增加风扇叶片数量虽能起到一定作用,但叶片数量增加后,动均衡不容易找,如找正不好,会惹起电机振动增加。

    (1)将原风扇罩加长40cm,在里面加装一个与风扇罩同直径轴流风机,轴流风机电机功率850W,转速1489r/min,电压380V。原风扇继续保存。轴流风机另设一路电源控制,轴流风机与主电机不设连锁。真空泵启动后及时启动轴流风机运转,真空泵停运后30min停运轴流风机,以使主电机得到充沛冷却;

    (2)定期肃清电机上灰尘,坚持电机散热片清洁,增加其散热才能;

    (3)将真空泵所在母线电压调整为400V。

    真空泵维修效果

    (1)由于轴流风机转速高,风压风量大,冷却效果大大加强,在相同的环境温度、负荷电流下,主电机温度降落了12℃。夏季主电机温度未再超限。

    (2)轴流风机可人为控制,主电机停运后,轴流风机仍可运转,能够使主电机得到充沛冷却。

    (3)尽量使2段母线负荷分配均衡,以防某段母线因负荷过重形成电压降落过多。

    (4)电压调整后,真空泵运转电流降为210A,发热量相对减小。

    (5)减缓了主电机的绝缘老化速度,延长了其运用寿命。

    泵轴轴承位磨损

    真空泵传动部位磨损是普遍存在的问题,其中包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位,传统办法以补焊和刷镀喷涂为主,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完整消弭,易形成材质损伤,招致部件呈现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种办法都是用金属修复金属,无法改动“硬对硬”的配合关系,在各力综协作用下,仍会形成再次磨损。当代西方国度针对以上问题多运用高分子复合资料的修复办法,而应用较多的有美国美嘉华技术体系,其具有超强的粘着力,优良的抗压强度等综合性能。应用高分子资料修复,可免拆卸,免机加工。既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属资料不具备的让步性,可吸收设备的冲击震动,防止再次磨损的可能,并大大延长设备部件的运用寿命,为企业俭省大量的停机时间,发明宏大的经济价值。

    高分子复合资料修复真空泵腐蚀

    真空泵腐蚀的形态可分为全面(平均)腐蚀和部分腐蚀两大类,前者较平均的发作在真空泵全部外表,后者只是发作在部分,如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。采用高分子复合资料对真空泵施行外表有机涂层防腐,其具有良好的耐化学性能及优良的力学性能和粘接性能,与传统的压力容器焊接修补相比,具有施工烦琐、本钱低、平安性能,修复效果好的特性。

    壳体裂纹决裂

    真空泵因铸造、加工缺陷,内应力及超负荷运转等缘由经常招致部件呈现裂纹或断裂现象。常规的修复办法是采用焊接,但有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金,难以做焊接处置。还有一些易于发作爆炸的风险场所,更不易采用焊接修复办法。美嘉华技术是一种“冷焊”技术,能够防止热应力变形,同时资料良好的附着力和抗压、抗腐蚀等综合性能,能够*限度地满足各种设备部件的运用请求,从而在*本钱的投入下有效保证消费。平安、便当、牢靠。

    冒烟和喷油

    1.冒烟,假如是泵刚刚开端运转有冒烟的现象,属于正常,假如长时间在冒烟就是不正常了。处理之道:冒烟阐明泵的进气口外,包括管道、阀门、容器有修理的状况。检漏以后处置了,冒烟会完毕。涡街流量计

    2.喷油,阐明进气口外有大量的漏点,以至是进气口暴露大气。处理之道:封住泵的进气口使泵运转,假如不喷油的话,阐明有漏点;排气阀片损坏,检查排气阀片能否损坏,改换坏的排气阀。